電池供電電磁流量計介紹▼▼▼
電池供電電磁流量計為了提高城市供水計量方面的準確性，已達到節能降耗的作用意義。這個之所以叫電池供電電磁流量計，就是因為它可以在無電源場所工作，而且近年來很多城市供水、污水處理、水利工程等場合都開始使用無電源運作，發展低碳經濟工業。
電池供電電磁流量計轉換器采用內部電池供電無需外部電源供電，適用于野外電網無法到達及電網鋪設困難的工況場合，特別適用于自來水供水系統的監測、計量及結算。
電池供電電磁流量計轉換器，采用超低功耗電路技術設計高效、可靠的勵磁、信號處理電路實現測量功能，確保轉換器具有高可靠性和穩定性，同時采用高效的系統管理技術極大的降低了系統功耗，節約供電成本的同時實現精確測量。
電池供電電磁流量計技術特點▼▼▼
1、微功耗設計，五節 3.6V 鋰電池，連續工作 5~10 年，而且更換電池方便；
2、顯示器采用 LCD 大屏幕液晶顯示器，可顯示瞬時流量、流速、正反向累計總量以及報警提示符等多項流量參數；
3、測量管內無可動及阻力部件，不會產生纏繞、堵塞現象，幾乎無壓力損失，可長期可靠連續工作；
4、測量范圍寬，流速測量范圍可達 0.05m/s~10m/s；
5、測量穩定，測量精度不受被測介質溫度、壓力、粘度、密度等物理參數變化的影響；
6、具有脈沖輸出及 GSM 無線數據遠傳的功能。
7、具有數據保存功能，可保存 1000 組流量數據，而且數據存貯時間之隔可任意設置以及數據查詢。
8、應用范圍廣，可用于污水處理、水利工程、城市供水等領域。
9、工作穩定、測量精度高、抗干擾能力強。
電池供電電磁流量計技術參數▼▼▼
| 性能 | 技術參數 |
| 公稱通徑 | DN3——DN3000mm |
| 精度 | 示值的±0.5%,可選示值的±0.3%或±0.2% |
| 襯里材料 | 聚四氟乙烯,PFA,F46,氯丁橡膠,聚氨酯橡膠,高溫橡膠 |
| 電極材料 | SUS316,哈氏合金B/C,鈦,鉭,鉑銥合金,不銹鋼涂覆碳化鎢 |
| 電極形式 | 標準型,刮刀型,可更換型 |
| 連接方式 | 法蘭連接,插入式連接,卡箍連接,夾持式連接,由壬式連接 |
| 介質溫度 | 一體型 -20℃～+60℃；分體型-10℃～+160℃ |
| 公稱壓力 | 0.6～4.0Mpa（特殊壓力可定制） |
| 環境溫度 | -25℃～+60℃ |
| 環境濕度 | 5～100%RH（相對濕度） |
| 介質導電率 | ≥20μs/cm |
| 測量范圍 | 1500：1 流速設定<15m/s |
| 結構形式 | 一體型、分體型、沉浸型、防爆型 |
| 防護等極 | IP65、IP68可選 |
電池供電電磁流量計選型▼▼▼
基本參數:工藝管徑和流量范圍；
環境工況條件:防護等級、防爆要求、電源電壓、工藝管道材質；
被測介質的理化性能:電導率、溫度、壓力、含氣泡，固體顆粒成分、腐蝕性--決定電極材料，型式、襯里材料。
有助更精確選型的參數:
對儀表結構要求——一體、分體選擇、分體型應提供電纜長度需求；
對儀表精度要求——確定使用轉換器規格；
對儀表輸出信號、顯示內容、通訊接口及可操作性的要求——決定轉換器型號。
電磁流量計應用領域▼▼▼
電磁流量計應用于：石油、化工、鋼鐵、食品、電力、造紙、冶金、給排水、石化、醫療等行業。
電池供電電磁流量計安裝注意事項▼▼▼
安裝環境的選擇
1、應盡量遠離具有強電磁場的設備。如大電機、大變壓器等。
2、安裝場所不應有強烈震動，環境溫度變化不大。
3、便于安裝、維修的場所。
安裝位置的選擇
1、傳感器上流向標志與管道內被測介質流動的方向須一致。
2、安裝位置須保證測量管內書中充滿被測介質。
3、選擇流體流動脈沖較小的地方，即應遠離泵和局部阻力件（閥門、彎頭等）
4、測量雙相流體時，應選擇不易引起相分離的地點。
5、應盡量避免安裝在管內呈現負壓的地方。
6、當被測介質容易使電極，測量管內壁產生粘附、結垢時，建議測量管內流速不低于 2m/s 。
此時可采用比工藝管徑略小的漸縮管。為在工藝管道中不中斷流量情況下清洗電極和測量管，傳感器可采用并聯安裝，并帶清洗口。
安裝地點的選擇|：
為了使變送器工作穩定，在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求：
1、盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備（如大電機、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。
2、應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。
3、應盡量避免日曬雨淋，避免環境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%。
4、選擇便于維修，活動方便的地方。
5、流量計應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側安裝；閥門應安裝在流量計下游側。
我們能提供的服務▼▼▼
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大躍儀表生產過程▼▼▼
01、法蘭、不銹鋼管，進廠檢驗 02、導管加工(下料、焊接)、檢驗 03、導管襯里、檢驗
04、 電極、線圈、加工及裝配、檢驗 05 、外殼組件焊接、檢驗 06 、噴漆、檢驗
07 、轉換器/接線盒組裝、檢驗 08 、實流標定、出廠檢驗 09 、包裝
10、入成品庫 11、發貨
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